工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入一破碎腔与转子的板锤撞击破碎,然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中,不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击破碎,同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石。较后从出料口排出。第六代制砂机-特点:⑴在第三代制砂机的基础上增加了配重轮,这样节约了电能,增加了动能.生产效率得到了很大的提高.增加了-板调节装置,使调节出料细度更为方便快捷,不需打开机壳,即可调节,共设计两个-板调节装置,省去使用吊车的麻烦。在整下破碎过程中,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎,这就减少了角污染,延长机械磨损时间。⑵老式第三代制砂机只有后部开有观察门。新型第六代制砂机在其侧面也开了维修观察门.这样更有利于维修与观察设备的运转情况。
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新型的制砂机采用菱形组合式冲击块抛料头代替原本的整体形锤头和方形组合式冲击块。冲击块合金“硬而不脆,韧而坚”,并且耐高温性能-。该冲击块直接采用进口高质合金锻造,耐磨强度和韧性,在国内处于水平,大大提高了工作效率,使用寿命比高锰钢提高3—5倍,提高了生产产量与。较新的5x制砂机均已采用菱形组合式冲击块,该种冲击块的主要特征就是在采用国外的高质合金代替国内传统的锰钢和浇铸合金件,从而大大提高了冲击块的耐磨性和制砂机的破碎能力。2、处理物料量大、成品产量高:制砂机拥有12-360t/h的高产量,与传统设备相比产量的提高是显而易见的。菱形组合的冲击块在提高自身耐磨性的同时也可进行对调轮流使用,既提高的材料的利用率,又有效保护了制砂机内周护板的寿命。制砂机整体使用寿命比原产品提高五倍以上.制砂效率提高30%以上。
制砂机涡动破碎腔。制砂机维护与保养定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、-道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,-耐磨块重量相同。涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间,叶轮在涡动破碎腔内高速旋转,涡动破碎腔内也能驻留物料,形成物料衬层,物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内,由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开,使破碎作用于物料之间,起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况,破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流,在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。
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